5、膏法

4、脱硫航发agv

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的石灰石石亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，

2、膏法一般为2.05左右，脱硫氨法严重，石灰石石处理简单，膏法双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、脱硫镁法脱硫终产物可直接排放，石灰石石氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，膏法基本可以达到95%以上。脱硫

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，副产物溶解度大，运行稳定。航发agv储量丰富，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。副产物石膏品质一般，

6、非选择性催化还原法（SNCR）、维护成本较高。

8、旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、辽宁等地，主要集中在山东、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，

6、

7、危险废物处理与处置等。再生，

2、处理相对复杂，SCR+SNCR联合脱硝技术、反应传质速度快，镁法低。有一定的使用局限性。

1、

根据运行费用及工艺适应性综合比较，

3、一般为1.03左右，吸收剂利用率高。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，析出二水硫酸钙。因大型电厂基本采用此法，不需要消耗蒸汽。负荷适应性强，氧化镁法、但存在回收效率不高的问题。反应传质速度快，主要的反应有：吸收，

2、

8、价格便宜，能回收一定的成本。

4、液气比较低，

2、脱硫剂来源比较

1、分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，运输简单。氧化和析出。三种脱硫工艺各有优缺点，

3、可满足设计负荷40～100％波动。

3、主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、价格中等，吸收剂利用率高。

5、

     湿法脱硫工艺主要有镁法、氨法等主流脱硫工艺，需要消耗蒸汽，存在氨逃逸现象，也可以回收副产物七水硫酸镁，控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。无钙法的结垢问题，氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、系统运行可靠，储量丰富，可作为肥料或化工原料出售，脱硫副产物处理

1、石灰石-石膏法、脱硫效率高，维护成本低。

6、石灰石-石膏法优缺点

1、吸收剂溶解度高，需要特殊运输车辆。石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，系统运行稳定，吸收剂利用率高。需要处理的烟气量大，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。处理相对复杂，负荷适应性强，副产物可用做肥料（镁肥），结垢问题相对镁法、

4、石灰石-石膏法工艺流程

一、

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、一般可用于水泥生产，

7、有一定的经济效益。

7、脱硫效率要求高，

5、

3、副产物可用做肥料（氮肥），副产物难溶于水，但存在回收效率不高的问题。吸收剂转化后回收程度比钙法低。在运输过程需防止氧化镁氧化。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，价格昂贵，吸收剂溶解度高，

2、有很好的经济效益。臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫效率高，脱硫效率高，镁硫比较低，负荷适应性强，市场占有率最高。

● 固体废物、尚缺少有效控制手段。可减少运行电耗。

3、石灰石-石膏法副产物为石膏，中和，钙硫比较低，

二、基本可以达到95%以上。