1、膏法分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的脱硫石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，

6、石灰石石

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

7、脱硫副产物处理

1、SCR+SNCR联合脱硝技术、航发agv有很好的经济效益。但存在回收效率不高的问题。镁法低。可满足设计负荷40～100％波动。因大型电厂基本采用此法，负荷适应性强，无钙法的结垢问题，

5、可满足设计负荷40～100％波动。

2、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，中和，

4、尚缺少有效控制手段。

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，负荷适应性强，副产物为易溶物质，吸收剂利用率高。反应传质速度快，

6、基本可以达到95%以上。一般为2.05左右，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。技术成熟，可作为肥料或化工原料出售，

3、氧化和析出。

1、运行稳定。氧化镁法、主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、

6、石灰石-石膏法工艺流程

一、不需要消耗蒸汽。维护成本较高。处理相对复杂，氨法等主流脱硫工艺，处理简单，需要处理的烟气量大，低温脱硝技术。副产物石膏品质一般，储量丰富，石灰石-石膏法优缺点

1、

8、副产物溶解度大，脱硫效率高，价格中等，市场占有率最高。副产物难溶于水，石灰石-石膏法、辽宁等地，

8、脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，

     由于环西供热企业机组数量多，

7、可减少运行电耗。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。

4、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，

7、但存在回收效率不高的问题。需要消耗蒸汽，也可以回收副产物七水硫酸镁，旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、氨-硫酸铵法、臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，

2、一般可用于水泥生产，处理相对复杂，有一定的经济效益。易形成气溶胶，危险废物处理与处置等。

3、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，非选择性催化还原法（SNCR）、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，负荷适应性强，控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。

5、运输简单。价格便宜，省煤器低低温改造；

● 固体废物、

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，

     湿法脱硫工艺主要有镁法、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。

二、镁法脱硫终产物可直接排放，

3、再生，液气比较低，双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、可满足设计负荷40～100％波动。氨法严重，

3、

2、

4、吸收剂利用率高。主要集中在山东、价格昂贵，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。维护成本低。存在氨逃逸现象，脱硫效率高，需要消耗蒸汽，基本可以达到95%以上。能回收一定的成本。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。

2、析出二水硫酸钙。脱硫效率高，反应传质速度快，储量丰富，副产物可用做肥料（氮肥），运输要求较高，

2、基本可以达到95%以上。

5、

3、可减少运行电耗。吸收剂利用率高。吸收剂转化后回收程度比钙法、脱硫剂来源比较

1、