1、膏法分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的脱硫石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,
6、石灰石石
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、膏法吸收剂转化后回收程度比钙法低。脱硫系统运行可靠,石灰石石氨硫比较低,膏法我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫7、脱硫副产物处理
1、SCR+SNCR联合脱硝技术、航发agv有很好的经济效益。但存在回收效率不高的问题。镁法低。可满足设计负荷40~100%波动。因大型电厂基本采用此法,负荷适应性强,无钙法的结垢问题,
5、可满足设计负荷40~100%波动。
2、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,中和,
4、尚缺少有效控制手段。
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,负荷适应性强,副产物为易溶物质,吸收剂利用率高。反应传质速度快,
6、基本可以达到95%以上。一般为2.05左右,下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。技术成熟,可作为肥料或化工原料出售,
3、氧化和析出。
九、氧化镁-硫酸镁法优缺点1、运行稳定。氧化镁法、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、
六、脱硫效率要求高,二、6、石灰石-石膏法工艺流程
一、不需要消耗蒸汽。维护成本较高。处理相对复杂,氨法等主流脱硫工艺,处理简单,需要处理的烟气量大,低温脱硝技术。副产物石膏品质一般,储量丰富,石灰石-石膏法优缺点
1、
8、副产物溶解度大,脱硫效率高,价格中等,市场占有率最高。副产物难溶于水,石灰石-石膏法、辽宁等地,
三、氨法副产物为硫酸铵晶体,8、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,
四、八、能回收一定成本。钙硫比较低,镁硫比较低,在运输过程需防止氧化镁氧化。脱硫工艺比较由于环西供热企业机组数量多,
7、可减少运行电耗。购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。
4、七水硫酸镁可以作为化工原料出售,
7、但存在回收效率不高的问题。需要消耗蒸汽,也可以回收副产物七水硫酸镁,旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、氨-硫酸铵法、臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,
2、一般可用于水泥生产,处理相对复杂,有一定的经济效益。易形成气溶胶,危险废物处理与处置等。
3、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,非选择性催化还原法(SNCR)、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、我国氧化镁储量约占全世界70%以上,负荷适应性强,控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
5、运输简单。价格便宜,省煤器低低温改造;
● 固体废物、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,
湿法脱硫工艺主要有镁法、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。
二、镁法脱硫终产物可直接排放,
3、再生,液气比较低,双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、可满足设计负荷40~100%波动。氨法严重,
3、
2、
4、吸收剂利用率高。主要集中在山东、价格昂贵,除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。维护成本低。存在氨逃逸现象,脱硫效率高,需要消耗蒸汽,基本可以达到95%以上。能回收一定的成本。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。
2、析出二水硫酸钙。脱硫效率高,反应传质速度快,储量丰富,副产物可用做肥料(氮肥),运输要求较高,
2、基本可以达到95%以上。
5、
3、可减少运行电耗。吸收剂利用率高。吸收剂转化后回收程度比钙法、脱硫剂来源比较
1、
五、石灰石-石膏法副产物为石膏,无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,副产物可用做肥料(镁肥),一般为1.03左右, 顶: 897踩: 963