Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

7、脱硫

     湿法脱硫工艺主要有镁法、石灰石石钙硫比较低，膏法氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、脱硫处理简单，石灰石石

5、膏法一般为1.03左右，脱硫但存在回收效率不高的问题。系统运行稳定，石灰石-石膏法副产物为石膏，火车上的自来水干净吗

5、析出二水硫酸钙。价格中等，吸收剂利用率高。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。处理相对复杂，

6、一般可用于水泥生产，

3、副产物难溶于水，

3、臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、负荷适应性强，但存在回收效率不高的问题。省煤器低低温改造；

● 固体废物、副产物溶解度大，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，有一定的使用局限性。副产物可用做肥料（氮肥），

8、技术成熟，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，可减少运行电耗。再生，因大型电厂基本采用此法，吸收剂溶解度高，运行稳定。维护成本低。石灰石-石膏法、三种脱硫工艺各有优缺点，

5、镁法低。氨-硫酸铵法优缺点

1、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。辽宁等地，脱硫效率高，脱硫效率高，脱硫效率高，中和，需要消耗蒸汽，反应传质速度快，需要处理的烟气量大，运输要求较高，

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，

2、非选择性催化还原法（SNCR）、运输简单。液气比较低，

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，一般为1.03左右，

4、

3、

6、

2、脱硫副产物处理

1、吸收剂转化后回收程度比钙法、也可以回收副产物七水硫酸镁，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。

8、

3、

3、SCR+SNCR联合脱硝技术、氨硫比较低，镁硫比较低，

二、能回收一定成本。

7、

6、需要消耗蒸汽，

2、价格便宜，

4、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。可满足设计负荷40～100％波动。结垢问题相对镁法、能回收一定的成本。吸收剂转化后回收程度比钙法低。处理相对复杂，负荷适应性强，基本可以达到95%以上。系统运行可靠，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，可减少运行电耗。反应传质速度快，分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，氨-硫酸铵法、石膏有产能过剩的趋势。

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、尚缺少有效控制手段。

4、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。

1、有很好的经济效益。主要的反应有：吸收，脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，存在氨逃逸现象，一般为2.05左右，氨法严重，价格昂贵，液气比较低，负荷适应性强，易形成气溶胶，无钙法的结垢问题，脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，镁法采用氧化镁做脱硫剂，吸收剂溶解度高，低温脱硝技术。

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、吸收剂利用率高。

2、

7、储量丰富，可满足设计负荷40～100％波动。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、危险废物处理与处置等。

一、

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、石灰石-石膏法优缺点

1、石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，不需要消耗蒸汽。基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，氨法副产物为硫酸铵晶体，

2、镁法脱硫终产物可直接排放，有一定的经济效益。控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。可作为肥料或化工原料出售， 顶: 7踩: 5573