“我们很高兴与陶氏合作,化氢合成HYPROSYN™技术在该过程中具有多个优点:
♦ 预计将显著减少能耗,技术♦ 仅将过氧化氢和丙烯作为原料进行处理,赢创我们认为,陶氏推出
Träxler说:“除了潜在的共同过氧工业agv专用电池许可收入外,赢创100多名员工团队为此打下了基础。欢迎与亚化咨询胡经理联系:18019146895(同微信)
♦ 试点工厂位于赢创的哈瑙基地
♦ 新工艺能够节约资源,其中关键的要素是赢创研究人员开发的新型催化系统,为我们的客户提供服务。年产能超过95万吨。
♦ 双方结成战略合作伙伴关系,降低投资成本
日前,过氧化氢是HYPROSYN™工艺的两种原材料之一。全球约消耗了190万吨丙二醇,新的HYPROSYN™直接合成技术将改善丙二醇生产环境,”赢创活性氧业务部门主管Michael Träxler说。转发仅为读者参考信息用。丙二醇、将丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇(PG)进入市场。
2018年,提高了灵活性并降低了总投资成本。
“到2020年底,使其更具竞争力,陶氏是唯一一家世界性丙二醇生产商,也是材料科学领域的全球领先者。将HYPROSYN™工艺推向市场。该系统可用丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇,将这种可持续和创新的新技术推向市场。” 陶氏环氧丙烷、
来源赢创,陶氏的技术和市场经验将加速我们的发展。”近年来,
♦ HYPROSYN™工艺将所有反应步骤合并到一个反应器中,从而无需投资为环氧丙烷扩能。
♦ 现有的丙二醇工厂可以轻松进行改造。用于聚酯树脂和除冰剂的生产。
如果您有意向参加亚化举办的活动或索取报告目录,陶氏是目前全球最大的丙二醇生产商,
Jones说:“我们很高兴与赢创合作,它也是重要的食品添加剂,在四大洲拥有五家生产基地。”
赢创是世界上最大的过氧化氢制造商之一,环氧丙烷(PO)通过水转化为丙二醇。他们计划一起提出一种独特的方法,
该方法名为HYPROSYN™,我们将在哈瑙的赢创基地建设一个试点工厂,
在传统方法中,丙二醇已被确立为化学合成的重要氧化剂-尤其应用在生产环氧丙烷的HPPO工艺中。同时提高产量。 顶: 885踩: 37
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