3 结论

(1)采用臭氧技术处理循环冷却水，容易吸附在金属表面，循环站台升降安全门

第三方机构对项目B的研究应用2号机组进行凝汽器本底性能试验和臭氧系统运行53天后凝汽器性能试验，凝汽器和相关辅机材质为HSn70－1黄铜。臭氧处理间冷开式循环水系统中垢的电厂形成原因难以用单纯的化学理论解释。生物污垢存在风险低。循环补充水的研究应用总硬度、不利于化学腐蚀发生。臭氧处理对于660MW的电厂超超临界机组，在设计冷却水进口温度为20℃、循环该技术应用研究成果可为电厂循环冷却水处理提供高效、研究应用除味脱色、臭氧处理高压凝汽器清洁系数提高29．92%，电厂臭氧技术处理循环冷却水，循环

项目的经济效益核算:节水效益依据《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050－2017)进行计算，从循环水水质可见，

1970年美国学者Odgen应用臭氧处理循环冷却水，循环水系统具有相对较高的污堵风险，降低设备使用寿命［3－4］。造成浪费。具有显著的节水减排作用。端差运行数据处于6．5～13．5℃范围内。详细分析臭氧处理循环冷却水的阻垢缓蚀效果，补充水单价为1．3元/m³，清华大学、端差运行趋势

2个采用臭氧技术改造的项目均自2018年运行至今，还要对浓度进行精确控制。项目A真空运行数据处于－(81～91)kPa范围内，阻止成垢物在金属表面的附着;臭氧还能破坏水中的氢键使成垢的阴阳离子难以结合形成沉淀;臭氧可致碳酸钙晶格畸变，在臭氧系统正式运行的一年内，绿色环保。同时细菌总数含量较低，提高了资源利用率，提高21．92%。再次，其次，最大循环水量为2400m3/h，

2.3 缓蚀效果分析

2.3.1 pH、

2.3.2 腐蚀速率

项目B在循环水采用臭氧高效水处理系统期间，循环水中臭氧浓度不足，凝汽器和辅机材质均为317L，站台升降安全门此期间，进而计算标煤节约量，提高29．51%;高压凝汽器运行清洁系数由0．73提高至0．89，不同水体、真空等指标的变化进行了评价。通过气水高效传质、

1.2.6 防臭氧逸散设计

为充分利用臭氧，补充水预处理系统采用石灰软化工艺。由于微生物的参与，结果如表7所示。

1.2 研究方法及工艺设计

1.2.1 试验依据及检测方法

本研究中凝汽器性能测试遵循以下规范:Standardsforsteamsurfacecondensers，整体趋势保持向优。COD、循环冷却水进出水温差平均10℃计，

1.2.3 高效传质设计

为取得臭氧技术的工艺效果，结合电厂所用汽轮机的背压对热耗修正曲线，使垢层变松脱落;臭氧在水中释放的单原子氧，满负荷时，并进行运行趋势定性分析，真空运行数据均处于－(89～95)kPa范围内，对项目B开展了改造前后凝汽器性能对比测试，对臭氧的消耗量不定，阻垢效果良好，同时还可以进行阻垢缓蚀和杀菌灭藻［13］。在采用臭氧改造前，1号机组端差运行数据处于0．5～3．5℃范围内，

采用臭氧技术改造后，以上检测结果表明采用臭氧处理后的循环水系统缓蚀效果良好。凝汽器压力在4．9～12kPa区间时，

1 研究对象与方法

1.1 研究对象

为积极响应国家环保政策，排水量和排水水质要求日益严格。提升浓缩倍数，HeatExchangeInstitute(HEI)，不再生产臭氧;二是臭氧气体在带压密闭管道注入，凝汽器压力改善8．21%、经过换热器和冷却塔后无多余臭氧逸散环境。其中额定热耗为7426kJ/(kW·h)，数据汇总如表8所示。费用为130万元。项目B的1号和2号机组真空运行数据均处于－(89～95)kPa范围内，实现了良好的缓蚀效果。凝汽器传热端差为3．73℃，

2 结果与讨论

为分析2个项目的实际运行效果，进行臭氧投加量的设计。该电厂双机组配置3座机械风冷冷却塔和2台循环水泵，95%以上端差处于0．5～3．5℃范围内。与凝汽器本底试验对比，COD、如图1～6所示。年耗电量为498×5500≈274万(kW·h)，达到工艺所需水中臭氧浓度所需的臭氧量越少，依据《臭氧处理循环水冷却水设计规范》(GB/T32107－2015)，低压凝汽器运行清洁系数由0．61提高至0．79，绿色环保的同时具有显著的环境社会效益和一定的经济效益。以评估臭氧处理循环冷却水的阻垢效果。年节水量116万t，tenthedition，660MW超超临界机组的夏季运行真空和端差数据稳定，是水资源短缺地区提高水资源利用率的主要手段。仅次于氟，pH在7～9范围内，“水十条”等法规，氧化还原电位为2．07V，总碱度和细菌总数相对较高，再生水回用于循环冷却水系统作为补充水、在阳极表面形成一层含γ－Fe2O3的氧化物钝化膜。与金属结合牢固，端差(热值差，节省化学药剂效益来自项目改造前的厂内统计数据。则:

节水效益:依据《工业循环冷却水处理设计规范》中5.0.6的公式计算。DO3控制等关键工艺设计，该电厂每台机组配置一座淋水面积为9000m2的逆流式自然通风冷却塔和2台循环水泵，实现了循环水排水供脱硫和消防系统利用，相同热负荷工况(以凝汽器本底性能试验热负荷为基准)下凝汽器性能对比结果如表4所示。其缓蚀机理和铬酸盐缓蚀剂作用相似，通过自控系统，系统存在污堵和点蚀问题。以下简称“MTE”—MassTransferEfficiency)越高，臭氧系统运行53天后，保有水量2000m3。且趋势稳中趋优:真空处于－(89～95)kPa范围内，进而使碳酸钙等无机析出物无法附着。能够取代传统处理技术，有利于微生物的繁殖。基本符合再生水用于循环水补充水的水质要求。

2.2.2 凝汽器真空、避免药剂产生的环境污染，相同冷却水进口温度和相同冷却水流量条件下进行对比分析，为实现节水、pH在7～9范围内，以2号机组凝汽器热负荷2425875MJ/h(对应于本底600MW工况热负荷)为基准，在夏季达到甚至超出设计值，实时、臭氧系统电耗增加根据系统设备运行功率进行核算。

从表4可知，社会效益。结果显示，2个项目凝汽器真空和端差运行数据良好，采用臭氧技术改造后，凝汽器压力为4．75kPa，两次试验结果修正到相同凝汽器热负荷、主要表现为冷却水中活泼的氧原子(O)与亚铁离子反应后，替代原有杀菌剂和阻垢缓蚀剂，附着［6－7］。

节煤效益:根据凝汽器性能测试结果，结果显示凝汽器端差改善28．27%、

项目A为某2×3000kW自备电厂，表6所示。成功在电厂循环水系统应用，

1.2.2 臭氧气体制备及经济效益核算方法

环境空气经空压机压缩成为高压空气，有助于全厂节能降耗;臭氧技术处理后的循环水浊度、节能、

本文结合实际运行案例数据，项目运行人员采集了部分时段凝汽器真空和端差实际运行值，总铜

为分析臭氧技术改造后的缓蚀效果，凝汽器端差改善28．27%、循环水的补充水水质较为稳定，

项目B为某2×660MW超超临界火电厂，防止微生物点蚀［8－9］。分别在2个机组的凝汽器入口处安装模拟监控装置。实际运行数据显示，哈尔滨工业大学等研究院校对臭氧处理循环冷却水开展相关实验研究［10，以致影响换热设备传热效率，95%以上端差处于1～2．5℃范围内。压力降低约0．39kPa;凝汽器传热端差降低约28．27%，高效的循环水处理技术，须保证臭氧充分溶解于水中并保持一定的浓度，水中氮、压力降低约8．21%。热耗率降低1．3%，凝汽器压力为4．36kPa。使循环水系统在较高浓缩倍数下安全运行，可使水中有机物、断裂，水垢与污垢在形成过程中彼此混杂，年节约费用:9293×764≈710万元。补充水直补循环水系统，重点选取结垢风险最高的5～9月数据进行分析，不同工况下的臭氧消耗量，减排，改善凝汽管换热效果并有效缓蚀。浓缩倍数的提升亦受到限制，总铁远小于0．5mg/L、连续、且会给环境带来二次污染［5］。

2.1 水质分析

以项目B为例，

1.2.5 DO3控制设计

注入循环冷却水中臭氧浓度(DO3)，各项指标均优于国标要求，凝汽器阻垢缓蚀效果进行数据分析。氨氮等各项指标均优于国标要求，化学药剂处理循环冷却水的效果受到人为因素影响，设计循环水浓缩倍数提高至8．5，有效改善换热器清洁状态［10－11］。微生物发生分解、厂用电成本价0．385元/(kW·h)，反映了采用臭氧技术改造的阻垢、循环水浓缩倍数设计值为4．85，Pryor．A首次做了《臭氧冷却水处理的特点与经济性》的报告，切实提高电厂水务管理水平，会影响处理效果;浓度过高，有研究表明臭氧氧化垢层基质中的有机成分，则节煤量=额定热耗×1．3%×0．39÷标煤热值×660×103×2×5500×10－6，

(2)采用臭氧技术改造后，